BOLT est un outil avancé de mélange, de stockage et d'optimisation de logistique multi-produits qui génère des plans de déplacement de matériaux mathématiquement optimaux, ce qui augmente les profits, réduit les coûts et améliore l'efficacité tout au long de votre chaîne de valeur.
Avec BOLT, Bengalla Mining Company a amélioré l'efficacité de sa chaîne d'approvisionnement en charbon. En automatisant et en optimisant les processus de planification, BOLT a augmenté ses marges bénéficiaires de 10 % et réduit considérablement le temps de planification, qui est passé de plusieurs semaines à quelques minutes.
Avec BOLT, Adaro MetCoal a maximisé la valeur actuelle nette (NPV) du plus grand gisement de charbon métallurgique non développé au monde dans le bassin charbonnier de Maruwai. BOLT a permis à Adaro d'évaluer et de hiérarchiser la séquence de développement de ses sept zones de concession et le calendrier des investissements dans les infrastructures de traitement et de logistique. Cela a entraîné une différence de 50 % de la valeur actuelle nette entre le meilleur et le pire scénario, ce qui équivaut à des milliards de dollars d'amélioration potentielle.
BOLT a révolutionné la chaîne d'approvisionnement en charbon de BHP Mitsui Coal (BMC) en automatisant et en optimisant les processus. En passant de la planification manuelle à une plateforme centralisée dans le cloud, BOLT a réduit le temps de génération du plan, qui est passé d'une journée entière à moins d'une heure. Cette amélioration a non seulement dynamisé les performances de la chaîne d'approvisionnement, mais a également accru les capacités de l'équipe de planification, ce qui a permis de prendre des décisions de planification plus optimales.
Grâce à la mise en œuvre de BOLT, un producteur de minerai de fer a amélioré ses décisions en matière de stockage, de traitement, de transport, de mélange et de chargement de navires, ce qui a entraîné une augmentation de 44 % du chargement direct et une augmentation des ventes de produits.
BOLT a optimisé la planification des navires pour un producteur d'aluminium, réduisant les coûts et évitant les goulets d'étranglement. La centralisation de la planification et de l'automatisation des calendriers ont amélioré la coordination du transport par camion, par chemin de fer et par chargement de navires, ce qui a entraîné des économies annuelles importantes sur les coûts de transport et une efficacité accrue de la chaîne d'approvisionnement.
BOLT a été déployé auprès d'un producteur de charbon australien de premier plan pour améliorer ses complexités logistiques sur de multiples horizons de planification.
BOLT a automatisé les processus de planification manuelle de l'une des plus grandes mines de charbon au monde, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité. La solution a optimisé les mouvements quotidiens des matières et les décisions de traitement, en garantissant que les proportions de qualité de charbon correctes étaient fournies à la CHPP. Cette automatisation a réduit le temps de planification qui est passé de quelques jours à quelques minutes, a amélioré l'adhésion au plan et a rendu les rapports accessibles à un public plus large.
BOLT a aidé un producteur mondial d'aluminium à optimiser la prise de décision stratégique dans ses opérations de bauxite. En planifiant l'ensemble de la chaîne de valeur de la bauxite avec une haute fidélité, BOLT a réduit considérablement le temps de planification, qui est passé de plusieurs semaines à quelques heures, ce qui a entraîné une augmentation considérable de la valeur actuelle nette (NPV) et une amélioration de l'efficacité du portefeuille mondial du client.
BOLT a aidé une société minière de premier plan au monde à maximiser la valeur actuelle nette (NPV) de leur chaîne de valeur de minerai de fer. En centralisant et en automatisant les efforts de planification, BOLT a amélioré les décisions optimisées de mélange et de stockage et a aligné la production sur la demande. Cela a entraîné une amélioration de la valeur actuelle nette de 10 %, une meilleure collaboration au sein de l'organisation et une analyse rapide des scénarios hypothétiques.
Deswik s'est associée à une grande société minière pour simuler et optimiser un système de logistique fluviale complexe et lié aux marées, essentiel pour les opérations d'exportation d'une nouvelle mine. À l'aide d'un modèle de simulation d'événements distinct, ils ont identifié la taille optimale de la flotte de barges et révélé comment de petites modifications de conception pouvaient réduire drastiquement le débit. Les informations ont permis de prendre des décisions axées sur les données et d'équilibrer l'efficacité, les coûts et les contraintes opérationnelles.
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