El cliente es un productor de carbón establecido que opera varias minas en Australia y se especializa en carbón metalúrgico. Su operación utiliza tanto camiones como trenes para entregar carbón a un puerto compartido donde se centraliza la mezcla y la carga de los buques. La coordinación eficiente entre estos modos de logística y transporte se presentó como un requisito fundamental para satisfacer la demanda, aumentar la producción, aprovechar mejor las oportunidades de ventas

y mantener la calidad del producto.

El cliente enfrentó obstáculos operativos, principalmente debido a la planificación fragmentada y dependiente

en tecnología obsoleta y hojas de cálculo de Excel desconectadas. Estos problemas abarcaban

varias áreas críticas:

• Complejidades de planificación en varios horizontes: sin un sistema unificado, la empresa tuvo dificultades para sincronizar los planes en los horizontes a corto, mediano y largo plazo. A menudo, los planes tácticos y operativos, que rigen las actividades semanales y diarias, se apartaban de la perspectiva estratégica a largo plazo y esto provocaba una pérdida de valor.
• Cuellos de botella de logística y coordinación: gestionar dos modos de transporte distintos (camión y tren) para varios sitios y coordinarlos en un puerto para la mezcla y la exportación fue complejo y propenso a errores. La falta de herramientas de planificación cohesivas aumentaba la probabilidad de envíos con fallas, una mezcla deficiente y el incumplimiento de las especificaciones del producto.
• Información limitada para la toma de decisiones: la dependencia de la planificación en silos en hojas de cálculo de Excel limitó la visibilidad de las posibles oportunidades de ventas y las respuestas flexibles a los cambios en la demanda. Los encargados de tomar las decisiones solo podían evaluar una cantidad limitada de posibles ventas, con lo cual se perdían oportunidades de ingresos y se generaban problemas de gestión del inventario.
• Decisiones de los rodaderos: la planificación manual mantuvo los rodaderos en una configuración fija durante meses, lo que limitó significativamente la agilidad. Esta rigidez impedía a la empresa realizar importantes compensaciones entre producción y calidad, lo que reducía aún más la eficiencia operativa.
• Decisiones de mezcla: las recetas predeterminadas se centraron únicamente en los valores típicos de cenizas sin tener en cuenta las variaciones en la calidad de los bloques o factores críticos como la humedad y el contenido de azufre. Esto generaba problemas de cumplimiento contractual y pérdida de valor debido a métodos de mezcla inflexibles y excesivamente estandarizados.

Como parte de la solución de Deswik, se utilizaron tres módulos de planificación: estratégico, táctico y operativo, y un módulo de seguimiento histórico llamado Live.

Diseñado para optimizar el apoyo para la toma de decisiones y el modelado, BOLT proporcionó información crucial sobre la producción, el almacenamiento, la mezcla, el procesamiento y la coordinación logística, lo que garantizó que cada nivel de planificación se alineara con precisión con las necesidades operativas y del mercado de la empresa. En particular, BOLT permitió abordar de manera eficaz los complejos desafíos de la planta de lavado y la mezcla en todos los ámbitos de planificación.

Optimización del regado: BOLT optimizó de forma dinámica las configuraciones de regado, lo que permitió a la empresa explorar e implementar valiosas compensaciones de rendimiento y calidad. Esta agilidad garantizó que la planta de lavado se adaptara a las demandas cambiantes y mejoró los resultados operativos.

Optimización de la mezcla: BOLT transformó las decisiones de mezcla al incorporar objetivos de calidad específicos, rangos de tolerancia y consideraciones financieras en sus algoritmos. Este enfoque remplazó las recetas rígidas y estandarizadas por recetas optimizadas con las matemáticas y adaptadas a la calidad de los bloques, lo que garantizó el cumplimiento de los contratos y plasmó el valor que antes se perdía.

Módulo estratégico: este módulo, utilizado por el cliente para planificar los próximos cinco años en períodos mensuales, permitió al equipo evaluar las capacidades de producción futuras y alinearlas con la demanda prevista del mercado. Los intervalos de planificación mensual de este módulo garantizaron que las decisiones tomadas a nivel estratégico informaran de manera eficaz los planes tácticos y operativos. Las capacidades clave incluyen estos ejemplos:

• Cumplimiento de las ventas por contrato: el módulo estratégico ayuda a la empresa a determinar cómo se debe acoplar, transportar, procesar y mezclar el carbón para cumplir con las ventas por contrato. Mediante el establecimiento de un proceso claro desde la producción hasta el cumplimiento, este módulo garantiza que los compromisos de ventas se cumplan de manera eficiente y en línea con las especificaciones del cliente.
• Identificación de ventas oportunistas: BOLT identifica posibles oportunidades de ventas en función de la capacidad de producción proyectada. Mediante el análisis de la oferta futura y las condiciones del mercado, el módulo determina las ventas que aportarían mayor valor, lo que ayuda a la empresa a maximizar los ingresos provenientes de oportunidades sin explotar.
• Decisiones de suministro de carbón de terceros: el módulo estratégico ayuda a evaluar la posible necesidad de compras de carbón de terceros para complementar la producción interna. Esta capacidad incluye la evaluación de diferentes opciones de carbón de terceros, tanto si procesar como procesado. Por ejemplo, en un estudio, BOLT evaluó si la compra de carbón en bruto de un proveedor externo, para procesarlo dentro de la red de la empresa, sería económicamente viable y factible desde el punto de vista logístico. Los resultados mostraron que esta opción sería eficaz para respaldar la producción durante un período de bajo suministro interno, por lo que esta inversión valdría la pena.

Módulo táctico: este módulo, utilizado por el cliente para planificar los próximos seis meses en períodos semanales, permitió a la empresa dividir los objetivos estratégicos de alto nivel en pasos prácticos. Las funciones clave incluyen estos ejemplos:

• Selección de lata: utilizando los objetivos de ventas establecidos en el módulo estratégico, BOLT determina el momento óptimo para la lata de cada embarcación (ventana de llegada programada). Esto garantiza que la programación de los envíos se ajuste a la demanda y la disponibilidad de los productos, lo que permite coordinar con precisión con las empresas navieras.
• Asignación de material de terceros a las cargas: BOLT identifica qué buques requieren material de terceros para satisfacer la demanda y programa los pedidos en consecuencia. Esto garantiza que los suministros adicionales, que llegan por tren, se coordinen a la perfección y se integren en las operaciones semanales.

Al conocer los tiempos de estadía programados y los requisitos de materiales de terceros, la empresa pudo coordinar de forma proactiva los envíos y los pedidos, algo que sería mucho menos preciso solo con una planificación mensual. Las capacidades de optimización de BOLT garantizaron el cumplimiento de todas las restricciones de la cadena de suministro, a la vez que maximizaron la eficiencia operativa durante todo el período de planificación.

Módulo operativo: utilizado por el cliente para la planificación por turnos y a nivel diario en un período de cuatro semanas, el módulo operativo optimizó la toma de decisiones diaria. Esto sirvió de puente entre el plan táctico y las tareas inmediatas necesarias para satisfacer las necesidades logísticas a corto plazo, los requisitos de la mezcla y la carga de los buques.

• Montaje de la carga: las cargas se ensamblan en pilares en el puerto antes de que llegue el buque. Para garantizar que se complete la venta y evitar las multas, es importante que estos acopios se preparen de acuerdo con las especificaciones de calidad adecuadas antes de cargar los buques.
• Utilización de los camiones: asegurar que los camiones cumplan con los requisitos y las restricciones de la flota.
• Carga de buques dentro del tiempo de estadía: BOLT gestiona la carga de buques dentro del tiempo de estadía designado para minimizar los costos de sobrestadía, y coordina el tiempo para alinearlo con los horarios de puertos y transporte.

Módulo en vivo: el módulo en vivo, que sirve como un sistema de seguimiento de acopios casi en tiempo real, ingiere y concilia datos de varias fuentes para establecer una visión precisa y unificada de la calidad y la cantidad de materiales en todos los acopios. El módulo Live proporciona una instantánea confiable del “estado actual”, lo que permite tomar decisiones operativas y tácticas que reflejen la información más actualizada de los acopios. Esto garantiza que los planes a corto plazo se ajusten a las condiciones reales de los acopios.

La implementación de BOLT generó mejoras cuantificables en todos los ámbitos:

• Mejores oportunidades de ventas: gracias al aprovechamiento del análisis de situaciones y las herramientas de apoyo para la toma de decisiones de BOLT, el cliente logró un aumento considerable en las opciones de ventas, ya que identificó aproximadamente 28 millones de dólares en oportunidades de ventas anuales adicionales. La capacidad de evaluar las ventas por oportunidad permitió a los equipos abordar a una variedad más amplia de clientes, lo que aumentó considerablemente la posibilidad de generación de ingresos.
• Ahorro de costos y eficiencia operativa: en los primeros seis meses, la empresa obtuvo hasta un estimado de $400 000 en ahorros de costos anuales. Este ahorro se logró gracias a una logística optimizada y una gestión eficiente de los acopios, que permitieron reducir los costos de manejo de materiales y minimizar los osbtáculos.
• Mejora de la comunicación y la cohesión de la planificación: al proporcionar una única fuente de verdad, BOLT eliminó los datos conflictivos en los límites de planificación. Esto redujo los desajustes logísticos, mejoró la comunicación entre los equipos y permitió una coordinación fluida entre el personal responsable de los diferentes plazos.
• Precisión de los acopios y garantía de la calidad: el uso del módulo Live permitió a la empresa rastrear y administrar de manera confiable los volúmenes de acopios y la calidad de los acopios en toda su red. Este panorama preciso y unificado del estado de los acopios permitió tomar decisiones sobre la mezcla más precisas y garantizar que todos los productos cumplieran con las especificaciones contractuales, lo que refuerza la reputación de calidad y confiabilidad de la empresa.
• Flexibilidad estratégica: las capacidades de análisis de situaciones dentro de BOLT permitieron al cliente evaluar diversas opciones de logística y ventas al tiempo que mitigaban el riesgo. La empresa analizó diferentes opciones, como compras de carbón de terceros y alternativas de transporte optimizadas, con lo cual obtuvo una base sólida para futuras decisiones estratégicas.