Заказчик
Newcrest — одна из крупнейших в мире золотодобывающих компаний, работающая в Австралии, Папуа-Новой Гвинее и Индонезии. Newcrest владеет и эксплуатирует подземный золотой рудник Cadia Valley в Новом Южном Уэльсе (Австралия). Этот участок производит приблизительно 600 000 унций золота и 62 000 тонн меди в год.
Проблема
Подземные шахты, в частности блочные пещеры, являются ценными активами, которые могут использоваться в течение десятилетий после первоначальной разработки. Оператор рудника считает крайне важным сохранять как можно более высокую производительность этих активов, чтобы максимально увеличить их ценность и срок службы.
Компания Newcrest обнаружила, что ее погрузчики Load Haul Dump (LHD) стали узким местом эксплуатации их шахты, что привело к снижению потенциальной производительности и эффективности горных работ из-за загруженности и недостаточного использования системы обработки материалов. В результате сотрудничества с Deswik было установлено, что инструмент диспетчеризации LHD в режиме реального времени для блочных пещер может решить эти проблемы. Перед созданием такой системы важно продемонстрировать, что она будет превосходить существующие процессы планирования, созданные вручную.
Решение
Посоветовавшись с Newcrest и изучив их системы обрушения, Deswik разработала инструмент оптимизации, позволяющий организовать и отправлять парк погрузчиков LHD в зависимости от состояния пещеры в режиме реального времени. Решение свело к минимуму заторы, соответствовало возможностям системы подземной транспортировки материалов и при этом учитывало геотехнические ограничения.
Затем Deswik создал подробный инструмент дискретного моделирования событий, который мог в режиме реального времени моделировать состояние пещеры в течение 24 часов. Моделирование выполнялось с использованием инструмента оптимизации и выходных данных существующего процесса ручного планирования для решений о диспетчеризации. Эти симуляции позволили надежно проверить динамическую изменчивость повседневных операций в обоих процессах, доказав ценность инструмента оптимизации в режиме реального времени.
Преимущества
Моделирование продемонстрировало потенциал для повышения производительности на 10 %, что стало достаточным основанием для продолжения конфигурирования и внедрения полностью интегрированного инструмента диспетчеризации в режиме реального времени. С тех пор данный инструмент стал самым передовым в мире инструментом оптимизации подземной выемки под названием ORB, который позволил повысить производительность рудников на 20 %.