Компания: South32

Местоположение: шахта в Каннингтоне, северо-запад штата Квинсленд, Австралия

Сектор: подземная добыча серебра, свинца и цинка

Работа: рудник в Каннингтоне — один из крупнейших в мире производителей серебра и свинца. На руднике применяется метод открытой выемки с использованием глубоких скважин в двух зонах добычи; недавно здесь также были внедрены методы отработки целиков и выемки третьей стадии, что повысило сложность производственных процессов.

Руководство компании South32 увидело возможность усовершенствовать процессы планирования и составления графиков работ на своей шахте в Каннингтоне. В связи с усложнением процессов разработки и растущей потребностью в согласовании действий между командами, в компании искали решение, которое бы обеспечило большую прозрачность, улучшило взаимодействие и способствовало принятию упреждающих решений. Цель была ясна: трансформировать уже созданную надежную базу в более интегрированную, гибкую и ориентированную на перспективу систему планирования.

Компания South32 внедрила систему Deswik OPS в рамках поэтапного развертывания, направленного на обеспечение непрерывного совершенствования процессов:

• Этап 1: OPS — еженедельное планирование
• Этап 2: OPS — выполнение сменных заданий и сбор данных
• Этап 3 (продолжается): приложение для операторов — поддержка принятия решений и сбор данных

Консультанты Deswik тесно сотрудничали с командой рудника в Каннингтоне, обеспечивая всестороннюю поддержку на всех этапах внедрения. Внедрение включало в себя:

• Оперативное планирование и визуализацию ограничений
• Ролевые рабочие процессы для краткосрочных планировщиков и ежедневных планировщиков, а также для специалистов, осуществляющих контроль в коротких интервалах
• Интеграцию с глобальной платформой данных South32 для формирования отчетности
• Настраиваемые представления и макеты, адаптированные к последовательности горных работ на руднике в Каннингтоне

Повышение эффективности использования оборудования

• Сокращение парка задействованной техники: с 14 до 10 грузовиков, с 9 до 7 погрузчиков и с 6 до 5 буровых агрегатов
• Сохранение объемов производства при меньших затратах ресурсов

Рост производительности 

• Оборачиваемость очистных забоев увеличилась с 6-7 до 8-9 в месяц
• Инженеры уделяют больше времени решению производственных задач и меньше — административной работе

Улучшение согласованности планирования и выполнения работ

• Контроль за ограничениями и приоритетами в режиме реального времени
• Начальники участков проводят больше времени непосредственно на объекте и меньше тратят времени на ведение электронных таблиц
• Сменные наряды-задания теперь заполняются на 70–80% еще до начала передачи смены

Позитивные изменения в корпоративной культуре 

• Улучшение взаимодействия между инженерно-техническим и производственным персоналом
• Повышение вовлеченности начальников смен и планировщиков
• Формирование культуры непрерывного совершенствования благодаря поддержке Deswik OPS