Visibilidade em tempo real
Acompanhe o progresso conforme ele acontece.
Melhor coordenação
Planejamento e operações interligados.
Melhor utilização de ativos
Oportunidades de cada turno maximizadas.
O cliente
Empresa: South32
Localização: Mina de Cannington, noroeste de Queensland, Austrália
Setor: Mineração subterrânea – prata, chumbo e zinco
Operação: Cannington é uma das maiores produtoras mundiais de prata e chumbo. A mina subterrânea utiliza o método de lavra de realces a céu aberto com furos longos em duas zonas de mineração e, recentemente, introduziu os métodos de lavra de realces residuais e terciários, aumentando a complexidade operacional.
A oportunidade
A equipe de South32 Cannington identificou uma oportunidade para aprimorar seus processos de planejamento e sequenciamento. Com uma complexidade cada vez maior das sequências de lavra e a necessidade cada vez maior de alinhamento entre as equipes, eles precisavam de uma solução que permitisse maior transparência, melhorasse a colaboração e apoiasse a tomada de decisões proativas. O objetivo era claro: transformar sua base sólida em um ambiente de planejamento mais integrado, ágil e voltado para o futuro.
A solução
A South32 implementou o Deswik OPS em uma implantação escalonada, projetada para promover a melhoria contínua:
- Fase 1: OPS – planejamento semanal
- Fase 2: OPS – execução de turnos e captura de dados
- Fase 3 (em andamento): aplicativo do operador – suporte à decisão e captura de dados
Os consultores da Deswik trabalharam em estreita colaboração com a equipe de Cannington, prestando suporte durante todo o processo de implementação. A implementação incluiu:
- Sequenciamento em tempo real e visualização de restrições
- Fluxos de trabalho baseados em funções para sequenciadores de curto prazo, sequenciadores diários e controladores de intervalos curtos.
- Integração com a Plataforma Global de Dados da South32 para geração de relatórios.
- Vistas e layouts personalizados, adaptados às sequências de mineração da Cannington.
Os resultados
Mais eficiência na utilização de equipamentos
- Redução da frota ativa: de 14 para 10 caminhões, de 9 para 7 carregadeiras e de 6 para 5 caminhões-guindaste.
- Produção física mantida com menos recursos.
Aumento da produtividade
- O giro de realces aumentou de 6-7 para 8-9 por mês
- Os engenheiros conseguem dedicar mais tempo à resolução de problemas em vez de tarefas administrativas
Alinhamento aprimorado entre planejamento e execução
- Visibilidade em tempo real das restrições e prioridades
- Os supervisores passam mais tempo nas operações no subterrâneo e menos tempo gerenciando planilhas.
- As folhas de turno estão agora 70-80% preenchidas antes da passagem de turno.
Mudança cultural positiva
- Melhoria da colaboração entre as áreas de engenharia e operações.
- Maior adesão por parte de supervisores e planejadores
- Cultura de melhoria contínua promovida pelo Deswik OPS
